Stage Case Study ESM Ertl
Innovativ konturkontroll.

ESM Ertl Systemlogistik tar farväl av transportbandet.

Mer än 1,7 miljoner pallar hanteras vid ESM Ertl Minden varje år. För att anpassa den 40000 kvm stora, temperaturkontrollerade logistikytan till nya behov, har våra intralogistikexperter konstruerat en helt ny och världsunik lösning i form av automatisk konturkontroll.

Utmaningar:

  • Varuflödet hade ökat markant och därmed kravet på förvaringsyta i existerande lokaler.
  • Ett byte från tekniken med kompaktskyttel ystem till ett automatiserat lagersystem utan transportbandsteknik.
  • Samtidigt krävdes av den nya lagerutformningen att hålla maximal pålitlighet och skalbarhet.

Lösningar:

  • Ett 70 meter långt, automatiskt smalgångslager byggdes. Med 14 gångar och utrymme för 13 000 pallar.
  • Sju stycken Jungheinrich ETX 515a automatiserade smalgångstruckar utrustade med teleskopgafflar från Jungheinrich partner Mias installerades i lagret.
  • Pallarna överlämnas på 56 stycken positioner i ställagets gavel och checkas av Jungheinrich innovativa automatiska kontur kontroll.
  • På varje position finns fyra utplacerade sensorer som kontrollerar pallens form och indentifierar om något sticker ut. Om allt ser ok ut skickas ett klartecken till lagersystemet att frisläppa pallen för vidare transport till lagringsplats.
  • Om problem upptäcks vid inspektionen av pallen indikerar systemet den berörda delen med fyra lampor I formen av en fyrkant.

Fördelar:

  • Problemfri hantering i det automatiserade lagret, helt utan komplexa och skrymmande transportband. 
  • Lagerdrift är nu möjlig utan stopp dygnet runt.
  • Materiella kostnadsfördelar inom en mycket kort tidsram.


ESM Ertl Systemlogistik i korthet:

Picture Case Study ESM ERtl Quote
Dominic Ertl
CEO vid ESM Ertl Systemlogistik Minden

"Med det nya systemet från Jungheinrich, sparar vi tid, reducerar kostnader och boostar produktiviteten."

Vill du också öka produktiviteten med Jungheinrich?

Boka ett möte med oss idag!

Stage Dividender

Kontakta oss

Logistiksystem

Kontakta oss


Fler kundreferenser:

Jungheinrich hjälpte Aviator med högpresterande dragtruckar till bagagehantering i Sverige. Höga krav ställdes även på ergonomi och säkerhet.

På det 20 hektar stora logistikcentret ägd av Pfenning Logistics, finns vår truckflotta som bas för effektiva materialflöden.

Modern helhetslösning för intralogistiken hos GLX Global Logistic Service eliminerar flaskhalsar och ökar väsentligt lagringskapaciteten.

När Wahl byggde nytt höglager, valde man våra truckar och assistanssystem.

Moderna AGVer avlastar de anställda

Våra truckar och ställage ger jämn drift i Migros nya lager för icke-livsmedelsvaror.

Åt KRACHT skapade vi ett höglager med automatiserat smådelslager och WMS anslutning över 3500 kvadratmeter.

Med automatiserade lagersystem och materialhanteringsutrustning skickar vi över 11 000 reservdelar om dagen, över hela världen.

Truckar med topprestanda liksom en ekonomisk och platsbesparande kyllagerutrustning blev resultatet för onlinehandeln  

Hastghet är nyckelfaktorn! Sedan man tog hjälp av två nya smalgångstruckar sker nu driften säkert och effektivt. 

Tack vare en agil och kraftfull hyrflotta kan HelloFresh i Australien leverera sina välkända matlådor med färska ingredienser, världen över. 

Med Jungheinrich som partner har ICA genomfört ett lyckat projekt vid sin lagerenhet i Borlänge. Med satsningen har man ökat effektiviteten väsentligt.

Atea utsågs till Årets logistiketablering 2019 för sitt nya innovativa logistikcenter i Växjö med fullt fokus på hållbara logistiklösningar. 

Kallt jobb: Vi skapade ett automatiserat kyllager för läkemedelsjätten Grifols.

Det brasilianska företaget Logic är i stark tillväxt. Jungheinrich har implementerat en högpresterande truckflotta för smalgångslager.

Logisikens Tinder: Vid Atomics smådelslager hittar varje artikel en matchande förvaring tack vare avancerad transportbandsteknik.

För att öka effektiviteten ytterligare, ersätter den nya generationen EKS 215a nu den gamla flottan hos vår kund Banner.

Med hjälp av en ERC 215a Automated Guided Vehicle System (AGV) med litiumjonteknik sker materialflödet smidigt i den nya produktionsanläggningen. 

För mer dynamiska processer: HOK-Plastic i Ungern använder den perfekta kombinationen av AGVer, automatiska laddstationer och logistiskt gränssnitt. 

Helt ny teknik i form av konturkontroll, kombinerat med högstaplingskranen ETX 515a, har höjt säkerhet och effektivitet på lagret.

För Maso Profit i Prag har staplingskranen STC 2B1A säkrat effektiva och säkra arbetsprocesser för det helautomatiserade smådelslagret.

Nu är DHL's nya Ricoh Europe distributionscenter produktivare än någonsin, med snabbladdade och underhållsfria litiumjontruckar från Jungheinrich.

Litiumjontruckar var den självklara lösningen för CEVA Venray. 

En hållbar strategi och maximal produktivitet. Jungheinrich hjälpte VFS minska kostnader och förbättra ergonomin med en smart truckflotta. 

För effektiv och platsbesparande lagring av reservdelar valde logistiktjänstleverantören Syncreon Jungheinrich för att utrusta sitt nya distributionslager.

Agil, ausdauernd und vernetzt: Noerpel sorgt mit zwölf ETV 216i Li-Ionen-Staplern in Kombination mit dem Flottenmanagementsystem für ungebremsten Warenfluss. 

Hög säkerhet och trucktillgänglighet gör att man kan uppfylla kundernas behov och behålla flexibiliteten hos Huettemann.

Med intelligent mjukvara och precision i navigeringen ser autotruckarna till att arbetsflödet fungerar på topp varje dag. 

Har du några frågor?