Call4Service
Kontaktformulär
040 - 690 46 00 Telefon – Växel Välkommen att ringa vår växel för hjälp
Nyhetsbrev
Bauerschmidt Kunststofftechnik GmbH
Bauerschmidt sätter kurs mot automation.

Full fart på skyddsfilm-tillverkningen med Jungheinrich AGV.

Sedan 1966 har företaget Bauerschmidt varit kända för sina innovativa produkter av hög kvalitet, när det gäller paketering och skyddande film. Med hjälp av en ERC 215a Automated Guided Vehicle System (AGV) med litiumjonteknik sker materialflödet smidigt i den nya produktionsanläggningen. 

Utmaningar

  • Innovativa logistiklösningar för att hantera den ökande produktionstakten. 
  • Automation av standarduppgifter på lagret för att öka produktiviteten. 
  • Optimera processer för att kompensera för bristen på anställda i treskiftsoperation. 
  • Minimering av transportskador på maskiner och ställage.

Lösningar

  • Användande av en Jungheinrich AGV för att automatisera rutinuppgifter på lagret.
  • Beställning av en ERC 215a med uppkoppling till företagets interna IT-struktur. 
  • Litiumjonteknik med automatisk laddning för maximal tillgänglighet av trucken. 
  • EAN-kodscanner med utmärkt inläsningsförmåga för säkrare processer.

Fördelar

  • Semi-automatiskt materialflöde med en ERC 215a Automated Guided Vehicle System.
  • Automation av montering och slutpackning tar bort onödiga belastningsmoment från de anställda. 
  • Tids- och kostnadsbesparingar genom automatisk laddning och att man nu slipper batteribyten. 
  • Digitaliserad lagerkommunikation ger ökad transparens och effektiva lagerprocesser. 

Bauerschmidt i korthet:

Vill du också öka pålitlighet och produktivitet för dina lagerprocesser?

Kontakta oss idag och boka ett möte:

Kontakta oss

Kontakta oss

Kontakta oss

Fler kundreferenser:

Brose i Thailand automatiserade sin lagerprocess med Jungheinrich AGV truck EKS 215a för att bl.a. hantera den ökade ordervolymen och minskad risk för felplock.

Kärcher växlar upp tempot vid sitt nya lager med Jungheinrich. Den högteknologiska logistiklösningen ökar flexibilitet och effektivitet i produktionen.

För att öka effektiviteten ytterligare, ersätter den nya generationen EKS 215a nu den gamla flottan hos vår kund Banner.

Världens ledande tillverkare av nötter  har uppnått maximal produktivitet med AGV-system i ett automatiserat höglager. 

Omstrukturering under pågående drift: SKF förlitar sig på ett AGV-system från Jungheinrich för att automatisera materialflödet.

Snabba och exakta lagerprocesser hos Gasser GmbH i Österrike tack vare vårt egenutvecklade WMS (Warehouse Management System).

Med ett nytt halvautomatiskt smalgångslager och Jungheinrich WMS Series 2 fortsätter den ledande kabelproducenten PSZ Electronic sin dynamiska tillväxt.

AGLUKON Spezialdünger automatiserar med Jungheinrich: Ökad effektivitet, ökad kapacitet och färre fel i det nya smalgångslagret.

Åt KRACHT skapade vi ett höglager med automatiserat smådelslager och WMS anslutning över 3500 kvadratmeter.

Effektivitet hos RIKA: automatiserad trucklösning hanterar upp till 80 rutter i timmen. 

Optimerad drift och ökad säkerhet för det brasilianska familjeägda företaget Divertoys tack vare kundanpassade industritruckar och Jungheinrich WMS.

Vid Atomics smådelslager hittar varje artikel en matchande förvaring tack vare avancerad transportbandsteknik.

Med intelligent mjukvara och precision i navigeringen ser autotruckarna till att arbetsflödet fungerar på topp varje dag. 

Logistikprocesserna i det danska lagret i Holstebro optimerades för bästa möjliga platsutnyttjande. 

Jungheinrich AMR robotar automatiserar och effektiviserar i smalgångslagret i det nya distributionscentret i Nederländerna för Prodrive Technologies B.V.

Kallt jobb: Vi skapade ett automatiserat kyllager för läkemedelsjätten Grifols.

Tillförlitliga och snabba leveranser är nödvändigt för Tegola Canadese. Jungheinrich har implementerat ett effektiv kompaktlagringssystem.

Snabb byggtid, kompakt utrymme, konstruktion under drift: Vi satte nytt rekord vid byggandet av det nya höghöjdslagret för EMS-Chemie.

Det brasilianska företaget Logic är i stark tillväxt. Jungheinrich har implementerat en högpresterande truckflotta för smalgångslager.

Stemeseder förlitar sig på hållbara automationslösningar från Jungheinrich i sitt kombinerade automatiska pall- och miniload-lager. En perfekt kombination!

Tillsammans med våra experter installerade vi ett mobilt pallställssystem för att underlätta lagringen av råvaror i Talokaivos nya fastighet.

Ökad effektivitet i produktionen med mobila robotar: thyssenkrupp Dynamic Components automatiserar processerna med Jungheinrich EKS 215a. 

Litiumjonteknik som drivkraft, kompetent fullservice och effektiv styrning av truckflottan – det är så Orafol ökar produktiviteten inom sin truckflotta.

Garanterad just-in-time-materialförsörjning: I Hauff Techniks produktion säkerställer ett dragtågsystem med litiumjonteknik smidiga processer.

För mer dynamiska processer: HOK-Plastic i Ungern använder den perfekta kombinationen av AGVer, automatiska laddstationer och logistiskt gränssnitt. 

Full fart framåt med litiumjonkraft: Den ledande läskedryckstillverkaren AG Barr från Skottland lyfter med en elektrisk truckflotta från Jungheinrich.

Maximal säkerhet för människor och maskiner: tack vare zoneCONTROL kan naturkosmetiktillverkaren LOGOCOS hantera de dagliga riskerna i lagret på ett bra sätt.

Med hjälp av en ERC 215a Automated Guided Vehicle System (AGV) med litiumjonteknik sker materialflödet smidigt i den nya produktionsanläggningen. 

Den moderna produktionsanläggningen för Eppendorf Zentrifugen i Leipzig ökar produktiviteten på lagret och eliminerar onödiga materialsökningar.

ThyssenKrupp har automatiserat sina interna transporter med ett AGV-system. Optimal flexibilitet och minimalt platsbehov var nyckelfaktorerna bakom detta val.

Har du några frågor?