Kundcase: Tillverkningsindustrin

Brose i Thailand har automatiserat sin lagerprocess med Jungheinrich AGV truck EKS 215a för att bland annat hantera den ökade ordervolymen och minska risken för felplock. Innan start genomförde Jungheinrich omfattande materialflödes- och genomgångsanalyser för behovsbedömning.

Kärcher, marknadsledande inom rengöringsprodukter, har växlat upp tempot med en flotta av 17 Automated Guided Vehicles (AGV) av typen EKS 215a  vid sitt nya lager i Bühlertal. Den högteknologiska automatiserade logistiklösningen har tillfört snabbhet, flexibilitet och effektivitet i produktionen.

Den österrikiska batteritillverkaren Banner var en av de första av våra första kunder att implementera autotruckar för snabb materialtransport, detta redan för 10 år sedan. För att öka effektiviteten ytterligare, ersätter den nya generationen EKS 215a nu den gamla flottan.

HEWI GmbH är världens ledande tillverkare av nötter. Med hjälp av Jungheinrich har koncernen uppnått maximal produktivitet med AGV-system (Automated Guided Vehicles) i ett automatiserat, modulärt höglager. 

För att säkra sin framtida lönsamhet förlitar sig SKF på en automatiserad lösning från Jungheinrich för konverteringen av logistikcentret i Schweinfurt: 16 automatiserade smalgångstruckar av typen EKX 516a säkerställer maximal produktivitet i smalgångslagret med 18 lagergångar.

Hos Gasser GmbH, en österrikisk leverantör inom metallbearbetning, går lagerprocesserna lika smidigt som klockan – tack vare vårt egenutvecklade WMS (Warehouse Management System).

Elektronikbranschen blomstrar: Med ett nytt halvautomatiskt smalgångslager och Jungheinrich WMS Series 2 fortsätter den ledande kabelproducenten PSZ Electronic sin dynamiska tillväxt.

AGLUKON Spezialdünger automatiserar med Jungheinrich: Ökad effektivitet, ökad kapacitet och färre fel i det nya smalgångslagret.

Jungheinrich’s logistikexperter fick ett spännande uppdrag: centraliseringen av lagersystemet hos den globalt verksamma pumptillverkaren KRACHT. Lösningen innefattar ett höglager med automatiskt smådelslager och WMS anslutning över 3500 kvadratmeter.

Vid den automatiserade produktionen hos RIKA samarbetar människa och maskin så effektivt att olycksrisker och felaktig lagring minskat till ett minimum, med hjälp av nio förarlösa truckar av typ EKS 215a.

Ett familjeägt brasilianskt företag förlitade sig på Jungheinrich professionella råd för att anta moderna intralogistik 4.0-lösningar. Projektet innebar ökning av lagringskapaciteten samtidigt som produktskador och plockfel eliminerades.

För intern transport och effektiv förvaring av skidtillbehör och sportartiklar är Atomic beroende av ett högpresterande smådelslager. Paketavläsning på transportörsystemet garanterar precis produktdistribution till de cirka 58.800 lagringsplatserna - för maximalt utnyttjande av utrymmet.

Trumpf ville hitta det optimala arbetsflödet för människa och maskin när lagerdriften skulle reformeras. Man valde våra AGV:er till sin Smart Factory för automatiserad drift. Med intelligent mjukvara och precision i navigeringen ser autotruckarna till att arbetsflödet fungerar på topp varje dag. 

Arla Foods är en av världens största mejeriföretag, med ett brett sortiment av mjölk, ostar, yoghurt, smör och margarin. Logistikprocesserna i det danska lagret i Holstebro optimerades för bästa möjliga platsutnyttjande. 

Jungheinrich AMR robotar automatiserar och effektiviserar i smalgångslagret i det nya distributionscentret i Nederländerna för Prodrive Technologies B.V. som är i stark tillväxt 

Grifols är en läkemedelsjätte baserad i Barcelona med global export. Med vår hjälp skapades en automatiserad lagerlösning i Dublin med kontrollerad temperatur mellan +5 och -35 grader för säker lagring och transport av känslig blodplasma.

Tegola Canadese levererar taksystem i runt 60 länder. Tillförlitliga och snabba leveranser, samt optimerat godsflöde är nycklar bakom framgången. Jungheinrich har implementerat ett jordbävningssäkert, integrerat kompaktlagringssytem.

Det nya höghöjdslagret når 44 meter upp över staden Domat vilket betyder att kemiföretaget har det högsta lagret i Schweiz. Vårt team fick uppdraget och projektet stod klart på rekordtid. 

Logic har ambitiösa framtidsmål:  3 000 pallpositioner har utökats till 15 000 på bara några år. Antalet förväntas öka ytterligare. Jungheinrich's kraftfulla smalgångstruckar spelar en nyckelroll i den effektiva lagerprocessen. 

Stemeseders produktionsanläggning i Pinkafeld i Österrike mäter hela 17 000 kvadratmeter. I det kombinerade automatiska pallagret med angränsande miniload-lager säkerställer våra lagrings- och plockmaskiner dag efter dag löpande leveranser till produktionen med maximal effektivitet.

Tillsammans med våra experter installerade vi ett mobilt pallsystem för Talokaivo Oy enligt deras önskemål i nya lokaler. Allt för att underlätta lagring av råvaror och slutprodukter.

Högre produktivitet, ökad säkerhet, bättre ordning: thyssenkrupp Dynamic Components optimerar sin produktion i Ilsenburg med ett system för mobila robotar från Jungheinrich av typen EKS 215a – ett beslut som lönar sig för kunden varje dag.

Mer hållbar, framtidssäker och maximalt effektiv: För modernisering av en omfattande truckflotta med över 250 truckar, förlitar sig Orafol på en långsiktig hyreslösning med omfattande service, digital styrning av truckflottan och litiumjon som den viktigaste drivtekniken.

Europas största tillverkare av kabel-, rör- och ledningsgenomföringar, Hauff Technik, förlitar sig på just-in-time-principen i sin produktion: ett exakt tidsinställt dragtågssystem som består av en EZS 350 litiumjontruck och tre industritåg som säkerställer maximal produktivitet.

Runt 600 våningar med material ska hanteras i HOK-Plastics lager, en ungersk förpackningstillverkare. Lösning: Förarlösa truckar i kombination med automatiska laddstationer och logistikgränssnitt. 

Säkrare, effektivare och grönare: Två litiumjontruckar märkta med den berömda Irn-Bru-logotypen representerar den nya helt elektriska truckflottan på AG Barr. Läskedryckstillverkaren samarbetade med Jungheinrich för att öka produktiviteten och förbättra miljön för sina lager.

Ständiga behov av lastning och lossning på ramper, osäkra korsningar och stor risk för kollision – genom att använda assistanssystemet zoneCONTROL på fyra olika områden kunde vi effektivt minska riskerna i den dagliga lagerverksamheten för naturkosmetiktillverkaren LOGOCOS.

Sedan 1966 har företaget Bauerschmidt varit kända för sina innovativa produkter av hög kvalitet, när det gäller paketering och skyddande film. Med hjälp av en ERC 215a Automated Guided Vehicle System (AGV) med litiumjonteknik sker materialflödet smidigt i den nya produktionsanläggningen. 

Den moderna produktionsanläggningen för Eppendorf Zentrifugen i Leipzig ökar produktiviteten på lagret och eliminerar onödiga materialsökningar.

ThyssenKrupp har automatiserat sina interna transporter med ett AGV-system. Det förflyttar skendelar för trapphissar mellan olika arbetsstationer. Optimal flexibilitet och minimalt platsbehov var nyckelfaktorerna bakom detta val.