8 skäl att använda streckkodsläsning

1. Högre produktivitet

Streckkodsskanning ökar hastigheten i lagret. Det fungerar snabbare än pappersplocklistor, eftersom det är onödigt att söka efter rätt orderrad på listan och bocka av den orderraden.

Streckkodsskanning gör det också enklare att kombinera uppgifter på ett intelligent sätt. Anta att en skjutstativtruckförare just har lagt undan en pall och skannat platsetiketten för att bekräfta. Lagerhanteringssystemet (WMS) vet då exakt var i lagret truckföraren befinner sig och kan tilldela honom en närliggande uppgift. På så sätt minimeras risken för "tomkörning" till ett minimum.

2. Färre fel

Varje skanning innebär en extra kontroll. Vanligtvis måste orderplockare först skanna platsetiketten innan de kan utföra en plockning. Om de är framför fel plats kommer streckkodsläsaren att ge ett felmeddelande så att ett plockfel åtgärdas i sin linda i ett tidigt skede.

Om noggrannhet är högre prioritet än hastighet är det möjligt att gå ett steg längre. Låt orderplockaren skanna varje enskild artikel, förutom platsen. Om han tar för få eller för många delar kommer han att höra och se detta omedelbart via sin skanner. Skanningsinformationen visar exakt när någon gjorde ett misstag. Fördelen är att rätt person kan kontaktas.

3. Ytterligare information

Ibland är det nödvändigt att registrera ytterligare information om artiklar. Tänk på serienummer inom elektroniksektorn eller batchnummer inom läkemedelsindustrin. Genom att skanna streckkoden på varje produkt registrerar WMS-systemet exakt till vilken kund vissa varor med tillhörande serie- eller batchnummer ska.

Inom livsmedelssektorn är bäst före-datum och vikt exempel på ytterligare information. Inom köttbearbetningsindustrin, till exempel, är en biff helt enkelt något tyngre än den andra. Den exakta vikten, bland annan information, registreras i streckkoden. Genom att skanna denna streckkod under orderplockning faktureras rätt vikt till rätt kund.

4. Lagernivåer i realtid

Med streckkodsskanning behöver de kontrollerade plocklistorna inte längre bearbetas manuellt i WMS-systemet. Detta sker redan automatiskt vid varje skanning av de anställda på lagergolvet. Detta säkerställer också att lagret uppdateras i realtid. Lagerstatusen i realtid säkerställer att det blir synlig snabbare när en plockplats riskerar att bli tom. WMS-systemet kan då redan ge order om att fylla på plockplatser innan orderplockaren stöter på ett tomt fack. Detta ger säljarna en kontinuerlig överblick över det aktuella lagret. Detta hindrar dem från att sälja varor som systemet trodde fortfarande fanns i lager, men i verkligheten har de sista delarna redan lämnat dörren.

5. Lagerpålitlighet

I lager som fortfarande arbetar med papperslistor kan det faktiska lagret och det administrativa lagret avvika avsevärt över tid. Streckkodsskanning minskar risken för fel avsevärt, som att en pall placeras på fel plats.

För att återställa det faktiska lagret och det administrativa lagret organiserar många lager storskaliga lagerinventeringar. Dessa behövs inte heller längre. Streckkodsskanning gör det möjligt att kontinuerligt korrigera det administrativa lagret under operationens gång, till exempel om systemet tror att det finns två artiklar kvar på en plats medan orderplockaren bara hittar en.

6. Mät orderplockarens produktivitet

Streckkodsskanning innebär att mängden information som samlas in i WMS-systemet ökar dramatiskt. Varje skanning registreras, inklusive tid och namn på den anställde. Denna information gör det möjligt att beräkna exakt hur många plockningar en anställd gör per timme eller per dag. På så sätt kan lagerchefer eller teamledare se exakt hur de olika medarbetarna presterar. De kan jämföra anställda, team eller kompletta arbetslag med varandra. Dessutom kan de använda den informationen i sin feedback till medarbetarna, om än bara för att ta reda på vad orsaken till den dåliga prestationen är.

7. Justera driften

Tack vare alla skanningar kan lagerchefer när som helst på dygnet se hur många beställningar som redan har slutförts. Det betyder att de också kan se hur många beställningar som fortfarande behöver bearbetas och om operationen fortfarande följer schemat. Streckkodsskanning gör det möjligt att snabbt justera driften, till exempel genom att låta varumottagningspersonal tillfälligt hjälpa till med orderplockning. De får helt enkelt sina nya instruktioner via skannern.

8. Spårning och återkallelser

Naturligtvis kommer en återkallelse aldrig att hända dig. Men om det ändå händer oväntat är det bra att snabbt kunna ta reda på vilka varor som har hamnat hos vilka kunder. Detta är möjligt tack vare streckkodsskanning. Genom att registrera serienummer eller batchnummer kan omfattningen av en återkallelse begränsas. Det betyder att du inte behöver återkalla alla exemplar av en artikel, utan bara de exemplar med serie- eller batchnummer som orsakar problem.

Att använda en palletikett med en SSCC-kod gör det ännu enklare för dig. SSCC står för Serial Shipping Container Code och är ett unikt nummer för varje pall. SSCC-koden gör det möjligt att spåra varje pall genom hela kedjan.