Orderplock på lagret: Metoder, strategier och processoptimering
Denna artikel ger dig svar på vad orderplock på lagret innebär plus metoider, strategier och processoptimering.
Orderplockning är en av de viktigaste processerna inom lagerlogistiken. Den påverkar direkt leveranshastigheten, driftskostnaderna och den övergripande kundnöjdheten. I många lager står plockverksamheten för den största andelen av de totala driftskostnaderna.
Av denna anledning kan en optimering av orderplockningsprocesserna avsevärt förbättra lagerverksamhetens totala effektivitet.
Denna guide från Jungheinrich förklarar grunderna i orderplockning, presenterar vanliga plockmetoder och tekniker samt visar hur företag systematiskt kan förbättra sin plockprestanda.
Vad innebär orderplockning på lagret?
Orderplockning är processen att hämta och sammanställa specifika artiklar från det totala lagret utifrån kundorder eller produktionsbehov.
I praktiken innebär orderplockning att:
- de rätta artiklarna
- i rätt mängd
- vid rätt tillfälle
- nå rätt mottagare
Begreppet används ofta synonymt med orderhantering, även om orderplockning specifikt avser hämtning och sammanställning av varor – inte förpackning eller leverans.
På grund av dess centrala roll kan även små förbättringar av plockprestandan ha en betydande inverkan på lagerets totala effektivitet.
Varför effektiv orderplockning är så viktigt
En optimerad orderplockning har en direkt inverkan på nyckeltalen i hela leveranskedjan.
| Påverkansområde | Effekten av optimerad orderplockning |
|---|---|
| Kostnader | Lägre arbetskraftskostnader, färre fel och returer |
| Hastighet | Kortare genomströmningstider och leveranstider |
| Noggrannhet | Högre plocknoggrannhet, färre klagomål |
| Produktivitet | Ökad genomströmning och bättre resursutnyttjande |
| Kundnöjdhet | Pålitliga och punktliga leveranser |
Ineffektiva plockprocesser leder däremot till förseningar, stigande kostnader och missnöjda kunder.
Orderplockningsprocessen: Översikt
Oavsett vilken metod som används följer plockningsprocessen vanligtvis dessa steg:
| Processsteg | Beskrivning |
|---|---|
| Orderbekräftelse | Beställningar tas emot och omvandlas till plockuppdrag |
| Planering av plockning | Val av metod, ruttoptimering och resursfördelning |
| Val av utförande | Varorna hämtas från lagringsplatserna |
| Kontroll | Kontroll av fullständighet och riktighet |
| Överföring | Överlämning av plockade varor till packning eller leverans |
Metoder för orderplockning: Grundläggande tillvägagångssätt
Metoder för orderplockning beskriver hur order hanteras och organiseras. De definierar det övergripande flödet i plockningsprocessen.
Översikt över vanliga metoder för orderplockning
| Metod | Beskrivning | Typiskt användningsfall |
|---|---|---|
| Orderbaserad (seriell) plockning | Varje beställning plockas individuellt från början till slut | Låga ordervolymer, stor variation i ordervolymerna |
| Serieinriktad (parallell) plockning | Flera beställningar plockas samtidigt och sorteras därefter | Stora ordervolymer med likartade orderstrukturer |
| Zonval | Lagret är indelat i zoner; varje plockare arbetar inom en zon | Stora lager med ett brett sortiment |
| Artikelbaserad plockning | Alla artiklar med samma SKU plockas samtidigt för flera beställningar | Få artikelnummer, många liknande beställningar |
Varje plockmetod har sina fördelar och begränsningar, och många lager använder hybridkombinationer för att maximera effektiviteten.
Strategier och tekniker för orderplockning
Medan plockmetoderna definierar processens organisatoriska struktur, beskriver plockstrategierna de tekniker och verktyg som stödjer lagerarbetarna under plockprocessen.
Översikt över plockningsstrategier
| Strategi | Beskrivning | Fördelar |
|---|---|---|
| Manuell plockning | Pappersbaserad eller handhållen plockning | Låg investering, hög flexibilitet |
| Pick-by-Light | Visuella signaler vägleder plockarna | Hög hastighet och precision |
| Pick-by-Voice | Röstkommandon styr valet | Handsfree-användning, bra ergonomi |
| Pick-by-Vision | AR-glasögon visar plockinformation | Snabb introduktion, hög precision |
| Automatiserad plockning | Plockningen utförs av robotar eller AS/RS-system | Maximal genomströmning och konsistens |
Den rätta strategin måste anpassas efter den valda plockmetoden och lagerförhållandena.
Att välja rätt metod för orderplockning
Valet av den bästa plockmetoden beror på flera operativa faktorer. Följande tabell från Jungheinrich gör det lättare att förstå vilken metod som kan vara bäst för just ditt lager:
| Beslutsfaktor | Viktiga överväganden |
|---|---|
| Ordningsstruktur | Antal artiklar per beställning, likhet mellan beställningar |
| Produktsortiment | Antal SKU:er och lagringsegenskaper |
| Ordervolym | Dagliga och säsongsmässiga variationer |
| Lagerlayout | Storlek, gångbredd, förvaringssystem |
| Automatiseringsgrad | Befintliga system och framtida skalbarhet |
| Budget | Mål för investerings- och driftskostnader |
I praktiken ger koncept för blandad plockning ofta den bästa balansen mellan flexibilitet, effektivitet och kostnadskontroll.
Framtidens orderplockning
Orderplockningen blir allt smartare, mer uppkopplad och alltmer automatiserad.
Viktiga trender som formar framtidens orderplockning
| Trend | Inverkan på orderplockningen |
|---|---|
| Artificiell intelligens (AI) | Dynamisk ruttoptimering och efterfrågeprognoser |
| Robotik | Användning av AMR:er och plockrobotar för repetitiva uppgifter |
| Augmented Reality (AR) | Visuell navigering och minskning av fel |
| Sakernas internet (IoT) | Realtidsövervakning av lager och utrustning |
| Hållbarhet | Energieffektiva fordon och kortare resvägar |
| Samarbete mellan människa och robot | Robotar sköter de fysiska uppgifterna, medan människor fokuserar på kvalitet och beslutsfattande |
| Molnbaserade system | Skalbar och flexibel integration av ny teknik |
Dessa utvecklingar gör det möjligt för lager att reagera snabbare på förändringar i efterfrågan samtidigt som de upprätthåller hög noggrannhet och effektivitet.
Lösningar för orderplockning från Jungheinrich
Jungheinrich är din partner för effektiva och framtidssäkra plockningslösningar – från manuella system till helt automatiserade lager.
Med mer än 70 års erfarenhet kan vi stödja er genom hela processen: analys, planering, genomförande och långsiktig optimering.
Hur Jungheinrich kan hjälpa dig att effektivisera ditt lager
| Lösningsområde | Fördelar |
|---|---|
| Industritruckar | Plockare för alla plockhöjder |
| Lagersystem | Skräddarsydda hylllösningar |
| Automatiseringslösningar | Autonoma fordon (AGV), stapelkranar och robotteknik |
| Programvarulösningar | Jungheinrich WMS för helhetsstyrning |
| Rådgivning och tjänster | Experthjälp och långsiktig tillförlitlighet |
Dina fördelar hos Jungheinrich:
- högre effektivitet och genomströmning
- lägre driftskostnader
- skalbara och flexibla lösningar
- hållbara, energieffektiva tekniker
Jungheinrichs tjänster för orderplockning
- Lagerplanering och optimering
- Rådgivning inom intralogistik
- Programvaruintegration
- Underhåll och service
- Utbildning för operatörer och förare
Beställ plockprodukter från Jungheinrich
- Orderplockare: Modeller på låg nivå, medelnivå och höglyftande plocktruckar
- Truckar för mycket smala gångar: Maximalt utnyttjande av utrymmet
- Automatiserade fordon (AGV): Automatiserat materialflöde
- Lagerhanteringssystem (WMS): Central processstyrning
- Ställage: Pall-, hyll- och utskjutande ställage
Kontakta oss redan idag för en konsultation
Kontakta oss
Digitalisering & Automation
Telefon